碳纤导电增强尼龙出现“浮纤”怎么办？
来源：本站原创 发布时间：2017-04-12 点击数： 责任编辑：塑高网络部
在尼龙中添加导电碳纤维、增韧剂等填料可使材料表面电阻降低并且能显著增加材料的力学性能。但在导电导电碳纤增强尼龙注射成型过程中，“浮纤”现象经常出现。浮纤也叫露纤，即导电碳纤维露在产品表面，比较粗糙。由于导电碳纤外露，使得此类产品的应用受到了限制，主要应用于高强度的结构件。而凡是用加纤材料做外观件的，都是亚光面或蚀纹面(例如电动工具)，因为普通加纤料难以做到亮丽的外观。
塑料制件中“浮纤”现象
导电碳纤增强尼龙出现“浮纤”现象的原因
浮纤形成的原因有很多，最主要原因为以下三种：
（1）导电碳纤维与尼龙的相容性差
由于塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力作用，会造成局部粘度的差异，同时又会破坏导电碳纤表面的界面层，熔体粘度愈小，界面层受损愈严重，导电碳纤与树脂之间的粘结力也愈小，当粘结力小到一定程度时，导电碳纤便会摆脱树脂基体的束缚，逐渐向表面积累而外露。
（2）导电碳纤维与基料的比重差异
在塑料熔体流动过程中，由于导电碳纤与树脂的流动性有差异，而且质量密度也不同，使两者具有分离的趋势，导电碳纤浮向表面，树脂沉向内里,于是形成了导电碳纤外露的现象。
（3）喷泉效应
尼龙熔体注入型模时，会形成“喷泉”效应，即导电碳纤会由内部向外表流动，与型腔表面接触，由于模具型面温度较低，质量轻冷凝快的导电碳纤被瞬间冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成“浮纤”。
因此，“浮纤”现象的形成，不仅与塑料材料组成和特性有关，而且与成型加工过程有关，有着较大的复杂性和不确定性。
导电碳纤增强尼龙出现“浮纤”的解决方案
在实际生产中，有各种用于改善“浮纤”现象的措施。
（1）改善导电碳纤与尼龙的相容性
在成型材料中加入相容性、分散剂和润滑剂等添加剂，包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、脂肪酸类润滑剂及一些国产或进口的防导电碳纤外露剂等，通过这些添加剂来改进导电碳纤与树脂间的相容性，提高分散相的均匀性，增加界面粘结强度，减少导电碳纤与树脂的分离，从而改善导电碳纤外露现象。如研究表明，在基体中添加相容剂，改性后材料导电碳纤在基体中相容性较未添加材料明显提高。
改性后(左)与未改性(右)材料表面浮纤情况
（2）改善成型工艺条件
a.增加充填速度
在增加速度之后，导电碳纤和塑料虽然存在流速不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的比例就小了。
b.升高模具温度
这个作用是最大的，增高模具温度，就是为了减少导电碳纤和模具接触阻力，让导电碳纤和塑料的速度差尽量变小。并且让塑料流动时的中间熔融层尽量厚，让两边的表皮层尽量薄，这样就好像光滑的河岸无法留住树枝一样的道理。RHCM就是利用这个原理来做到外观无浮纤的。
c.降低螺杆计量段的温度，减少溶胶量
这是让塑料和导电碳纤分离的可能性尽量降低，一般来讲对于浮纤影响最小，在实际操作中效果不大。
（3）模具方面
将产品外观面刻意做成亚光面或蚀纹面，减少导电碳纤外露的视觉反应。
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